Нанесение металлов на поверхность изделий

Напыление плоскостей деталей  оборудованием  ДИМЕТ

Технология нанесения металлов на поверхность деталей и изделий, использует газодинамический (газотермический) метод нанесения покрытий. Метод разработан на основе открытого в 80-х годах прошлого столетия эффекта закрепления твердых частиц, движущихся со сверхзвуковой скоростью, на поверхности при соударении с ней. Технология является новой и ранее в промышленности не использовалось. Оборудование ДИМЕТ® сертифицировано по системе ГОСТ Р. Сертификат соответствия N РОСС RU.ТН02.Н00580.

Технология нанесения покрытий включает в себя нагрев сжатого газа (воздуха), подачу его в сверхзвуковое сопло и формирование в этом сопле сверхзвукового воздушного потока, подачу в этот поток порошкового материала, ускорение этого материала в сопле сверхзвуковым потоком воздуха и направление его на поверхность обрабатываемого изделия.

В качестве порошковых материалов используются порошки металлов, сплавов или их механические смеси с керамическими порошками. При этом путем изменения режимов работы оборудования можно либо проводить эрозионную обработку поверхности изделия, либо наносить металлические покрытия требуемых составов. Изменением режимов можно также менять пористость и толщину напыляемого покрытия.

В технологии напыления Димет (которую на практике удобно называть "наращиванием" металла) условие, чтобы падающие на подложку частицы имели высокую температуру, не является обязательным, что обуславливает ее уникальность. В данном случае с твердой подложкой взаимодействуют частицы, находящиеся в нерасплавленном состоянии, но обладающие очень высокой скоростью. Ускорение частиц до нужных скоростей осуществляется сверхзвуковым воздушным потоком с помощью оригинальных установок серии ДИМЕТ®, не имеющих аналогов в традиционных методах нанесения покрытий.

Способ формирования металлических покрытий оборудованием ДИМЕТ® - в газодинамическом (газотермическом) методе, т.е. закрепление твердых металлических частиц, обладающих большой кинетической энергией, на поверхность подложки в процессе высокоскоростного удара.

Данная технология идеально подходит для ремонта  плоскостей головок и блоков цилиндров имеющих механические повреждения (сколы, прогары, коррозийный износ).

Центр агрегатного ремонта РемТехСервис предлагает вам услуги по ремонту блоков цилиндров ДВС и их головок, шатунов, по металлообработке, а также мойке узлов и агрегатов. Мы работаем по Сургуту и на территории Ханты-Мансийского автономного округа – Югры.

Если у вас возникнут вопросы, наши специалисты с удовольствием ответят на них и помогут с выбором подходящей услуги. Проконсультироваться можно по телефонам: +7 (3462) 70-60-00 и +7 (967) 888-60-03.